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機械行業中的深孔鏜加工技術解析

       在深孔鏜加工時··,由於刀具細長··,剛性差··,冷卻困難··,切屑不易排出;又因為刀具在工件的內部進行切削··,刀具的磨損和刀頭的損壞都無法觀察到╃✘✘↟。因此··,加工深孔至今還仍是一種難度較大的加工工藝╃✘✘↟。所以··,在加工時須使用一些特殊刀具(深孔鑽··,深孔鏜刀等)··,以及特殊的附件··,並且對切削液的流量╃☁│·、壓力都提出了較高的要求╃✘✘↟。
       深孔鏜加工主要的關鍵技術是深孔鑽的幾何形狀和冷卻排屑問題··,目前採用的排屑方式有三種··,下面就來分析一下₪╃:
       1╃☁│·、外排屑₪╃:外排洩的槍孔鑽╃✘✘↟。槍孔鑽是一個空心管子··,高壓切削液從刀具前端的小孔中噴出來··,把切屑從搶孔鑽的三角槽中衝出╃✘✘↟。
       2╃☁│·、噴吸式內排屑₪╃:噴吸式內排屑加工深孔的原理╃✘✘↟。切削液分兩部分₪╃:一部分進入刀頭切削區··,另一部分經傾斜(一般與軸線相交30 °)的“月牙孔”向後噴出使排屑杆中造成壓力差··,切屑液的壓力和吸力的作用下··,就能很順利的從排屑杆中排出╃✘✘↟。
       3╃☁│·、高壓內排屑₪╃:高壓內排屑深孔鏜加工的方法╃✘✘↟。高壓大流量的切屑液從封油頭經深孔壁之間進入鑽頭的切屑區··,切屑在高壓切屑液的沖刷下從排屑杆中間排出╃✘✘↟。這種方式··,切屑杆內沒有壓力差··,需要切屑液的壓力較高··,因此成為“高壓內排屑”╃✘✘↟。
2022/08/12 10:10:02 120 次

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