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談談深孔鏜加工的常見故障及措施

       1◕·▩、數控深孔鏜加工的孔口呈喇叭形◕▩•,同軸度不好·↟◕◕•。調整機床主軸◕·▩、六軸數控深孔鑽加工◕·▩、五軸深孔鑽◕·▩、鑽套與支承套的同軸度;採用合適的鑽套直徑◕▩•,及時更換磨損過大的鑽套·↟◕◕•。
       2◕·▩、鑽頭折斷◕▩•,斷屑不好◕▩•,切屑排不出╃↟▩◕₪:改變斷屑槽的尺寸◕▩•,避免過長◕·▩、過淺;及時發現崩刃情況◕▩•,並更換;增加切削液的壓力◕·▩、流量;採用材料組織均勻的工件·↟◕◕•。
       3◕·▩、進給量過大◕·▩、過小或不均勻╃↟▩◕₪:採用合適的切削用量·↟◕◕•。
       4◕·▩、深孔鏜加工鑽頭過度磨損╃↟▩◕₪:定期更換鑽頭◕▩•,避免過度磨損·↟◕◕•。更換刀具材料;變動導向塊的位置◕·▩、形狀·↟◕◕•。
       5◕·▩、切削液不合適╃↟▩◕₪:選用合適的切削液◕▩•,增加切削液的壓力◕·▩、流量;改進切削液過濾情況·↟◕◕•。
       6◕·▩、鑽頭壽命低◕▩•,切削速度過高或過低◕▩•,進給量過大╃↟▩◕₪:採用合適的切削用量·↟◕◕•。
       7◕·▩、切屑成帶狀╃↟▩◕₪:斷屑槽幾何形狀不合適;切削刃幾何形狀不合適;進給量過小;
       8◕·▩、深孔鏜加工的工件材料組織不均勻╃↟▩◕₪:變動斷屑槽及切削刃的幾何形狀;增加進給量;採用材料組織均勻的工件·↟◕◕•。
       9◕·▩、切屑過小╃↟▩◕₪:斷屑槽過短或過深◕▩•,斷屑槽半徑過小◕▩•,變動斷屑槽的幾何形狀·↟◕◕•。
       10◕·▩、切屑過大╃↟▩◕₪:斷屑槽過長或過淺◕▩•,斷屑槽半徑過大◕▩•,變動斷屑槽的幾何形狀·↟◕◕•。
2022/12/29 10:19:36 84 次

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