1◕·▩、數控深孔鏜加工的孔口呈喇叭形◕▩•，同軸度不好·↟◕◕•。調整機床主軸◕·▩、六軸數控深孔鑽加工◕·▩、五軸深孔鑽◕·▩、鑽套與支承套的同軸度；採用合適的鑽套直徑◕▩•，及時更換磨損過大的鑽套·↟◕◕•。

       2◕·▩、鑽頭折斷◕▩•，斷屑不好◕▩•，切屑排不出╃↟▩◕₪：改變斷屑槽的尺寸◕▩•，避免過長◕·▩、過淺；及時發現崩刃情況◕▩•，並更換；增加切削液的壓力◕·▩、流量；採用材料組織均勻的工件·↟◕◕•。

       3◕·▩、進給量過大◕·▩、過小或不均勻╃↟▩◕₪：採用合適的切削用量·↟◕◕•。

       4◕·▩、深孔鏜加工鑽頭過度磨損╃↟▩◕₪：定期更換鑽頭◕▩•，避免過度磨損·↟◕◕•。更換刀具材料；變動導向塊的位置◕·▩、形狀·↟◕◕•。

       5◕·▩、切削液不合適╃↟▩◕₪：選用合適的切削液◕▩•，增加切削液的壓力◕·▩、流量；改進切削液過濾情況·↟◕◕•。

       6◕·▩、鑽頭壽命低◕▩•，切削速度過高或過低◕▩•，進給量過大╃↟▩◕₪：採用合適的切削用量·↟◕◕•。

       7◕·▩、切屑成帶狀╃↟▩◕₪：斷屑槽幾何形狀不合適；切削刃幾何形狀不合適；進給量過小；

       8◕·▩、深孔鏜加工的工件材料組織不均勻╃↟▩◕₪：變動斷屑槽及切削刃的幾何形狀；增加進給量；採用材料組織均勻的工件·↟◕◕•。

       9◕·▩、切屑過小╃↟▩◕₪：斷屑槽過短或過深◕▩•，斷屑槽半徑過小◕▩•，變動斷屑槽的幾何形狀·↟◕◕•。

       10◕·▩、切屑過大╃↟▩◕₪：斷屑槽過長或過淺◕▩•，斷屑槽半徑過大◕▩•，變動斷屑槽的幾何形狀·↟◕◕•。